擋渣球是一種在出（chū）鋼將結束（shù）時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球（qiú）體，該產（chǎn）品用於（yú）煉鋼（gāng）時擋渣，是（shì）轉爐生產不可缺少的理想擋渣產品，在平時的（de）煉（liàn）鋼過程中，利用該產（chǎn）品堵住（zhù）出鋼口，傾倒鋼水時自動脫（tuō）落，該產品可確保出鋼（gāng）口不噴火，不冒煙。不穿鋼，安全，環保，節能，耐用等特性。

耐（nài）火材料擋渣球作用：

　　爐炭（tàn）素耐火材（cái）料有半石（shí）墨炭（tàn）磚、石墨炭磚、微（wēi）孔（kǒng）炭（tàn）磚、超（chāo）微孔（kǒng）炭磚、微（wēi）孔模壓炭（tàn）磚和炭素搗打料（liào）等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚是以高溫電煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原料（liào），以中溫瀝青為（wéi）結合劑，成型（xíng）後經高溫焙燒、精加工而成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選用低灰（huī）分的石油（yóu）焦（jiāo）和（hé）瀝青焦（jiāo）為原料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工（gōng）藝進行生產。

　　石墨炭磚適用於高爐爐底磚襯的下層。利用其高導熱係數，加強爐底冷（lěng）卻，降（jiàng）低爐（lú）底磚襯溫度。同時，可使（shǐ）爐底磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固（gù）溫度）上移，減緩炭磚侵蝕（shí）和鐵水滲透（tòu），延長爐底壽命。

　　3、微孔炭磚

　　傳統炭磚燒成過程中，由於結合劑的蒸（zhēng）發（fā）形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左（zuǒ）右，鐵水會滲透到氣孔，形成（chéng）裂紋，降低炭磚強度，需要減小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料中添加矽（guī）粉燒製而成。燒成過（guò）程中，矽粉與炭磚中的碳結合生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶須可以減少（shǎo）、隔（gé）離並部分地堵塞氣孔，達到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年來新建的一（yī）些高爐把壽命（mìng）定為20年，按此目（mù）標，微孔（kǒng）炭磚難以（yǐ）滿足要求，需要研製超（chāo）微孔炭（tàn）磚，提高高爐壽命。

　　超微孔炭磚是通過改善結合劑質量以及添加陶瓷質添加劑而成。另外，從原料質（zhì）量（liàng）、工藝製度（dù）也進行嚴格要求（qiú）。超微孔炭磚的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚

　　20世紀80年代以來，國（guó）內外有很多高爐采用了美國的MMA熱模壓小炭磚，對延長高爐（lú）壽命起了重（chóng）要作用。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先（xiān）進水平的炭磚品種，在我國占有很大市場，價格昂貴。

　　6、炭素搗打料

　　高（gāo）爐（lú）用炭素搗打料主要用於填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫隙。搗（dǎo）打後的（de）炭素（sù）應有一（yī）定的強度和致密度。

　　由於目前國內高爐微孔炭（tàn）磚的導（dǎo）熱係數（shù）已達到20W/（m.K）左（zuǒ）右，為了與之（zhī）匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基本要求。

　　新一代炭磚及炭素搗打料的應用，會使高爐的爐齡大幅度提高，是高（gāo）爐長壽的重要保障。

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