擋渣球是一種在出鋼將結束時堵住出鋼口以阻（zǔ）斷渣流入鋼包內的球（qiú）體，該產品用於煉鋼時擋渣，是轉爐生產不可缺少的理想（xiǎng）擋渣產品，在平時的煉鋼過程中（zhōng），利用（yòng）該產品堵住出鋼口，傾倒鋼水時自動脫落，該產品可確保出鋼口（kǒu）不噴火，不冒煙。不（bú）穿（chuān）鋼，安全，環保，節（jiē）能（néng），耐（nài）用等特性。

耐火材料擋渣球作用：

　　爐（lú）炭素耐火材（cái）料有半石墨炭（tàn）磚（zhuān）、石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚和炭素搗打料等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚是以高溫電煆無（wú）煙（yān）煤（1700-2000℃）為主（zhǔ）要原料，以中溫（wēn）瀝青為結合（hé）劑（jì），成型後經高溫焙燒（shāo）、精加工而成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐（lú）用石墨炭磚選用低灰分的石油焦和瀝青（qīng）焦為原料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生（shēng）產工藝（yì）進行生產。

　　石墨炭（tàn）磚適用於高爐爐底磚襯的（de）下（xià）層。利用其高導（dǎo）熱係數，加強爐底冷卻，降低爐底磚襯（chèn）溫度。同時，可使爐底磚襯內1150℃等溫線（xiàn）（鐵水的凝固溫度）上移，減緩炭磚侵蝕和（hé）鐵水滲透，延長爐底（dǐ）壽命。

　　3、微孔炭磚

　　傳統炭磚燒成過程中，由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到（dào）氣孔，形成裂紋（wén），降低炭磚強度，需要減小（xiǎo）氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料中添加矽粉燒製而成。燒成過程中，矽（guī）粉與炭磚中的碳結合生成β-SiC晶須，形成的（de）β-SiC晶須（xū）可（kě）以減少、隔離並部（bù）分地堵塞（sāi）氣孔，達到形成微孔目（mù）的。

　　4、超微孔炭磚

　　近（jìn）年（nián）來新建的一些（xiē）高爐把壽命定為20年，按此（cǐ）目標，微孔炭磚難以滿足要（yào）求，需要研製超微孔炭磚，提高高爐（lú）壽（shòu）命。

　　超微（wēi）孔炭磚是通過改善結合劑質量以及添加陶瓷質添加（jiā）劑而成。另（lìng）外，從原料質量、工藝製度也進行嚴格要求。超微孔炭磚的尺寸平均（jun1）孔徑不大（dà）於0.1μm。

　　5、微孔（kǒng）模（mó）壓炭磚

　　20世紀80年代以來，國內外（wài）有很（hěn）多高爐采用了美國的MMA熱模壓小炭（tàn）磚，對延長高爐（lú）壽命起了重要作用。MMA熱模壓小（xiǎo）炭磚是具有國際先進水（shuǐ）平（píng）的炭磚品種，在我國占有很大市場，價格（gé）昂貴。

　　6、炭素搗（dǎo）打（dǎ）料（liào）

　　高爐用炭素搗打料主要用於填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封（fēng）板間的縫隙。搗打後（hòu）的炭素應有一定的強度和致密度（dù）。

　　由於目前國內高爐微孔炭磚的導熱係數已達到20W/（m.K）左右，為（wéi）了與之匹配，這也成為高檔炭素搗打（dǎ）料的基本要求。

　　新（xīn）一代炭磚及炭素搗打料的應用，會（huì）使高爐的爐齡大幅度提高，是高爐長壽的重要保障。

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