擋渣球是一種在出鋼（gāng）將結束時堵住出（chū）鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球體，該產品用於（yú）煉鋼時擋渣，是轉爐生產不（bú）可缺少（shǎo）的理想擋渣產品，在平（píng）時的煉鋼過程中，利（lì）用該產品堵住出鋼口，傾倒鋼水時（shí）自動脫落，該產品可確保出鋼口不噴火，不冒煙。不穿（chuān）鋼，安全，環保（bǎo），節能，耐用（yòng）等特性。

耐火材料擋渣球作用：

　　爐炭素耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔（kǒng）炭磚、超微孔炭磚、微（wēi）孔模壓炭磚（zhuān）和炭素搗打料等。

　　1、半石（shí）墨炭磚

　　半石墨炭磚是以高溫電煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原料，以中溫瀝青（qīng）為結合劑，成型後經高溫焙燒、精加工（gōng）而成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選用低灰（huī）分的石油焦（jiāo）和瀝（lì）青焦為原（yuán）料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝（yì）進行生產。

　　石墨（mò）炭磚適（shì）用於（yú）高爐爐底磚襯的下層。利用（yòng）其高導熱係數，加強爐底冷卻，降低爐底磚襯溫度。同時，可使爐底（dǐ）磚襯內1150℃等（děng）溫線（鐵水的凝固溫度）上（shàng）移，減緩炭（tàn）磚侵蝕和鐵水滲透，延長（zhǎng）爐（lú）底（dǐ）壽命。

　　3、微孔炭磚

　　傳統炭磚燒（shāo）成過程中，由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左（zuǒ）右，鐵水會滲透（tòu）到氣孔，形成裂紋，降低炭磚強度，需要減小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料中（zhōng）添加矽粉燒製而成。燒成過程中，矽粉與炭磚（zhuān）中的碳結合生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶須可以減（jiǎn）少、隔離並部分地堵塞氣孔，達到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚（zhuān）

　　近年來新建的一（yī）些高爐把壽命定為20年，按（àn）此目標，微孔炭磚難以滿足要求，需要研製超微孔炭磚，提高高爐壽命（mìng）。

　　超微孔（kǒng）炭磚是通過改善結合劑質量以（yǐ）及添加（jiā）陶瓷質添加劑而（ér）成。另外，從原料質量、工藝製（zhì）度也進行嚴格要求。超微（wēi）孔炭磚的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓炭（tàn）磚

　　20世紀80年代以來，國內外有很多高爐采用了美國的MMA熱模（mó）壓小（xiǎo）炭磚，對延長高爐壽命起（qǐ）了（le）重要作用。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先進水平的炭磚品（pǐn）種，在我國占有很大市場，價格昂貴（guì）。

　　6、炭素（sù）搗打料

　　高（gāo）爐用炭素搗打（dǎ）料主要用於填充炭磚與冷卻壁間以及爐（lú）底炭磚與爐（lú）底密封板間的縫隙（xì）。搗打後的炭素應（yīng）有一定的強度和致密度。

　　由於目前國內高爐微孔炭磚的導熱係數已達到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭素（sù）搗打料的基本要（yào）求。

　　新一（yī）代炭磚及炭素搗打料的應用（yòng），會使（shǐ）高爐的爐齡大幅度（dù）提高，是高爐長（zhǎng）壽的重要保障。

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