擋渣球是一種在出鋼（gāng）將結束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球（qiú）體，該產品用於煉鋼（gāng）時擋渣，是轉爐生產不可缺少的理想擋渣產品，在平時的煉鋼過程中，利用該產品堵住出鋼（gāng）口（kǒu），傾倒鋼水時自動脫落，該產品可確保出鋼口不噴火，不冒煙。不穿鋼，安全，環保，節能（néng），耐用等特性。

耐火材料擋渣球作用：

　　爐炭素耐火材料（liào）有半（bàn）石墨炭磚、石墨炭磚（zhuān）、微孔炭磚（zhuān）、超微孔炭磚（zhuān）、微孔模壓炭磚和炭素搗打料等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚（zhuān）是以高溫電煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原料，以中溫瀝青為結合劑，成型後經高溫焙燒、精加工而成。

　　2、石墨炭（tàn）磚

　　高爐用石墨（mò）炭磚選用低灰分的石油焦和瀝青焦為原料（liào），以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石墨炭磚適用於高爐爐底磚（zhuān）襯（chèn）的下層。利用（yòng）其高導熱係數，加強爐底冷卻，降低爐（lú）底磚（zhuān）襯溫度。同時，可使爐底磚（zhuān）襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固溫度（dù））上移（yí），減（jiǎn）緩炭磚侵蝕和鐵水滲透，延（yán）長爐（lú）底壽命。

　　3、微孔炭磚

　　傳（chuán）統炭磚燒成過程中（zhōng），由（yóu）於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到氣孔，形成裂（liè）紋，降低炭（tàn）磚強度，需要減小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料中（zhōng）添加矽粉燒製而成。燒成過程（chéng）中，矽粉（fěn）與炭（tàn）磚中的碳結合生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶須可（kě）以減（jiǎn）少、隔離並部分地堵塞（sāi）氣孔，達到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年來新建的一些高爐（lú）把壽命定為（wéi）20年，按此目標，微孔炭磚難以滿足要求，需要研製超微孔炭磚，提高高爐（lú）壽命。

　　超微孔（kǒng）炭磚是通過改善結合（hé）劑質量以及添加（jiā）陶瓷質添加劑而成。另外，從原料質量、工藝製度也進行嚴格要求。超微孔炭磚的尺（chǐ）寸平均孔徑（jìng）不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚

　　20世紀80年代以來，國內外有很（hěn）多高爐采用了美國的MMA熱模壓小（xiǎo）炭磚，對延長高（gāo）爐壽命起了重要（yào）作（zuò）用。MMA熱模（mó）壓小炭磚是具有（yǒu）國際先進（jìn）水平（píng）的炭磚品種，在我國占有很大市場，價格昂貴。

　　6、炭素搗打料

　　高爐用炭素搗打料主要用（yòng）於填充炭磚與（yǔ）冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫（féng）隙（xì）。搗打後的炭素應有一定的強度和致密（mì）度。

　　由於目前（qián）國內高爐微孔炭（tàn）磚的導熱係數已達到20W/（m.K）左右（yòu），為了（le）與之匹配，這（zhè）也成為高檔炭素搗打料的基本要求（qiú）。

　　新一代炭磚（zhuān）及炭素搗打料的應（yīng）用，會使（shǐ）高爐的爐齡大幅度提高，是高爐長（zhǎng）壽的重要保障。

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