增碳劑介紹：增碳（tàn）劑的原料有很多種，生產工藝（yì）也各異，有木質（zhì）碳類，煤質碳類，焦（jiāo）炭（tàn）類，石墨類等，其中（zhōng）各種分類（lèi）下又有很（hěn）多小種（zhǒng）類。優（yōu）質增碳劑（jì）一般指經（jīng）過石墨化的增碳劑，在（zài）高溫條件下，碳原子的排列呈石（shí）墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。
　　石墨（mò）化可以降低增碳（tàn）劑中（zhōng）雜質的含量，提高增碳劑的碳含量（liàng），降低硫含量。增碳劑（jì）在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量（liàng），減少生鐵用量或不用生鐵。
　　電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐（lú）料（liào）一起往裏投放（fàng），小劑量（liàng）的添加可以選擇加（jiā）在鐵水表麵。但是要避免大批量（liàng）往鐵水裏（lǐ）投料，以防止氧化過多（duō）而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含（hán）量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配（pèi）比和含碳量來定。
　　不同種類的鑄鐵（tiě），根據需要選擇不同型號的增碳劑。增（zēng）碳劑特點本身選擇純淨的（de）含碳石墨化物質，降低生鐵裏過多的雜（zá）質，增碳劑選擇合（hé）適可降低鑄件生（shēng）產成本。

　　增碳劑的使用
　　在冶煉過程中，由於配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳（tàn）含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液（yè）中增碳。
　　常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石（shí）油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳（tàn）鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮（huī）發分和（hé）硫、磷、氮等雜質（zhì）含量要（yào）低，且幹燥、幹淨、粒度適中。
　　其固定碳組分為：增碳劑
　　w(C)>96%，揮發分（fèn）≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.
　　粒度太細容易燒損，太粗加入後浮在鋼液表麵（miàn），不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其（qí）中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm，等等具體需要根據具體（tǐ）的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

　　增碳劑的作用
　　用於鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對（duì）碳的一（yī）個要求，那麽增碳劑顧名思（sī）義就是來增加鐵液（yè）中（zhōng）的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵（tiě）的碳含量高（gāo），但是卻（què）采購價格相（xiàng）對廢鋼來說是要高出一（yī）節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
　　使用增碳（tàn）劑不僅可以補足鋼鐵冶（yě）煉過程中碳的燒（shāo）損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用（yòng）於爐後調整。增碳劑
　　作為感應電爐熔化鐵水（shuǐ）的重要原料（liào），增碳劑的質量和用法直接（jiē）影響了鐵水的狀態[2]。
　　在進行除渣、除氣處理之（zhī）後的鋼包中（zhōng）加入（rù）特定牌號（hào）的增碳劑，可調整（zhěng）鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化矽等材（cái）料。常用的電極（jí）塊、碳（tàn）化矽增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點（diǎn），但生產工藝比較複雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料（liào），生產成（chéng）本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

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